?1、嚴(yán)格控制化學(xué)成分：鑄銅材料的化學(xué)成分對(duì)其性能和加工性能有著重要影響。因此，在鑄銅加工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制銅合金的化學(xué)成分，以確保鑄件的質(zhì)量和性能符合要求。

2、控制熔煉溫度和時(shí)間：熔煉溫度和時(shí)間是影響鑄銅質(zhì)量的關(guān)鍵因素。過(guò)高的熔煉溫度或過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間會(huì)導(dǎo)致銅合金成分的偏析和晶粒粗大，從而降低鑄件的力學(xué)性能和加工性能。因此，在鑄銅加工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制熔煉溫度和時(shí)間。
3、選擇合適的鑄造工藝：不同的鑄造工藝對(duì)鑄銅的質(zhì)量和性能有著不同的影響。例如，砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等工藝都有其特點(diǎn)和適用范圍。在選擇鑄造工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求等因素進(jìn)行綜合考慮，選擇最合適的鑄造工藝。

4、控制澆注溫度和速度：澆注溫度和速度是影響鑄銅質(zhì)量的重要因素。過(guò)高的澆注溫度或過(guò)快的澆注速度會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，降低鑄件的質(zhì)量和性能。因此，在鑄銅加工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和速度，確保鑄件質(zhì)量。

5、控制冷卻速度和方式：冷卻速度和方式對(duì)鑄銅的組織和性能有著重要影響。過(guò)快的冷卻速度會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋等缺陷，而冷卻不均勻則會(huì)導(dǎo)致鑄件變形或開(kāi)裂。因此，在鑄銅加工過(guò)程中，應(yīng)控制冷卻速度和方式，確保鑄件緩慢、均勻地冷卻。

6、進(jìn)行必要的熱處理：熱處理是改善鑄銅組織和性能的重要手段。通過(guò)熱處理，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能和耐腐蝕性等。因此，在鑄銅加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鑄件的使用要求和組織特點(diǎn)進(jìn)行必要的熱處理。

7、注意環(huán)保和安全：鑄銅加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等污染物，對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，高溫熔融金屬和機(jī)械設(shè)備也存在安全隱患。因此，在鑄銅加工過(guò)程中，應(yīng)注意環(huán)保和安全，采取有效的措施降低污染物排放和保障人員安全。