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精密不銹鋼鑄造廠使用不銹鋼鑄造原材料和壁厚是維持時(shí)間長短的關(guān)鍵。應(yīng)對于具有較大的高溶點(diǎn)、寬晶化溫度范圍和厚壁性的不銹鋼鑄件，維持時(shí)間較長。對于結(jié)晶層溫度范圍小、壁薄的鑄件，維持時(shí)間可以縮短。如果不能保持足夠的時(shí)間，就很容易造成收攏。
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然而，如果保持得太久，實(shí)際效果會很難很大，而且將無法從立柱式鋁壓鑄機(jī)中去除剩余的原材料。形狀記憶合金由填充凹模到內(nèi)進(jìn)膠口完全干固，在注入沖針作用下持續(xù)不斷的時(shí)間稱為維持時(shí)間。保持壓力恒定時(shí)間的功效是使注入針有足夠的時(shí)間將工作壓力轉(zhuǎn)移到冷凝金屬材料上，以確保鑄件在工作壓力下形成晶體，并提升入料以獲得高密度機(jī)構(gòu)。
2、打孔時(shí)間。保持工作壓力后，應(yīng)打開模具取出鑄造品。由注塑完成到開模的時(shí)間稱為開模時(shí)間。足夠的開模時(shí)間，使得鑄件在模貝中具有一定的抗壓強(qiáng)度，并且在開模和出模時(shí)不易發(fā)生變形和開裂。若開模時(shí)間過短，則在抗壓強(qiáng)度仍然較低的情況下，鑄件就會出模，并且鑄件很容易變形。
對于低抗壓強(qiáng)度的鋁合金，由于內(nèi)部孔洞的增大，也很可能產(chǎn)生表面起泡。但是，如果開模時(shí)間過長，則精密鑄造產(chǎn)品的溫度會過低，縮水率會很大，鑄件抗芯抽芯和出模的能力也會很大，而高熱值的鋁合金塑性會導(dǎo)致鑄件開裂，同時(shí)也會降低生產(chǎn)效率。
3、裝罐時(shí)間形狀記憶合金進(jìn)入鋁壓鑄腔填充所需的時(shí)間稱為鋁壓鑄期填充時(shí)間。充填時(shí)間的長短取決于精鑄的總量和多樣性。大、中、小型商品，充填時(shí)間相對較長；厚壁不銹鋼鑄件充填時(shí)間相對較長；充填時(shí)間的調(diào)節(jié)方法與充填率相似。
