?低壓鑄鋁是使液體鋁合金在較低壓力作用下完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過程從而獲得高質(zhì)量鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（0.06～0.15MPa），所以叫做低壓鑄造。
低壓鑄鋁廠低壓鑄鋁的工藝規(guī)范包括充型、增壓、模具預(yù)熱溫度、澆注溫度，以及模具的涂料等。
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（1）充型和增壓
升液壓力是指當(dāng)鋁合金液面上升到澆口，附所需要的壓力。鋁合金液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢，以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出，同時(shí)也可使鋁合金液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。
（2）充型壓力和充型速度
充型壓力Pa是指使鋁合金液充型上升到模具頂部所需的壓力。在充型階段，鋁合金液面上的升壓速度就是充型速度。
（3）增壓和增壓速度
鋁液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。
（4）保壓時(shí)間
型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鋁鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會(huì)全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報(bào)廢：如果保壓時(shí)間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會(huì)造成澆口“凍結(jié)”，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中必須選擇一適宜的保壓時(shí)間。
（5）鑄型溫度及澆注溫度
低壓鑄鋁可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度就有一定的要求。金屬型的工作溫度一般控制在220～400度，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可高達(dá)300～450度。
關(guān)于合金的澆注溫度，實(shí)踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應(yīng)該是愈低愈好。
