?翻砂鑄鋁是一種鑄造工藝，其中涉及到將熔融的鋁金屬倒入砂型模具中，冷卻凝固后形成所需形狀的鑄件。
翻砂鑄鋁廠在生產(chǎn)過程中，對熔煉的嚴格要求主要包括以下幾個方面：
①熔煉溫度：鋁的熔點相對較低，但為了確保鋁液中的雜質(zhì)能夠充分熔化并排出，熔煉溫度需要控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。一般來說，熔煉溫度需要高于鋁的熔點，但也要避免過高溫度導(dǎo)致鋁液氧化或吸氣過多。
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②熔煉時間：熔煉時間也是影響鋁液質(zhì)量的重要因素。過短的熔煉時間可能無法使鋁液中的雜質(zhì)充分熔化并排出，而過長的熔煉時間則可能導(dǎo)致鋁液氧化加劇，降低其質(zhì)量。因此，需要根據(jù)具體情況合理控制熔煉時間。
③熔煉設(shè)備：熔煉設(shè)備需要具有良好的密封性和加熱均勻性，以確保鋁液在熔煉過程中不會受到外界污染，同時避免鋁液局部過熱或過冷。此外，熔煉設(shè)備還需要定期維護和保養(yǎng)，確保其正常運行和熔煉質(zhì)量。
④熔煉原料：熔煉原料的質(zhì)量直接影響鋁液的質(zhì)量。因此，需要選用高質(zhì)量的鋁錠或其他鋁合金原料，并嚴格控制其成分和雜質(zhì)含量。同時，在熔煉過程中還需要添加適量的精煉劑或除氣劑，以去除鋁液中的雜質(zhì)和氣體。
⑤熔煉環(huán)境：熔煉環(huán)境需要保持清潔、干燥和無污染。在熔煉過程中需要避免與空氣接觸過多，以減少鋁液的氧化和吸氣。此外，還需要注意防火、防爆等安全措施，確保生產(chǎn)過程中的安全。
